現(xiàn)在很多行業(yè)都離不開焊錫機的存在，尤其是在3c行業(yè)應用非常廣泛；自動焊錫機和工具有哪些問題? 邁威焊錫機就來分享一下這個問題：

　　一、自動焊錫機底座定位誤差

    原先配合兩個定位治具使用。 如果操作是強制性的，來回會導致過程中Y軸運動出現(xiàn)誤差; 現(xiàn)在使用了定位銷，雖然問題解決了，但是又出現(xiàn)了新的問題。 目前使用定位銷進行定位，定位不夠準確，導致夾具每次放置在底盤上時都會出現(xiàn)放置誤差。

　　二、治具定位FPCB誤差

　　夾具本身的設計存在一定的誤差，容易造成夾具中安裝的FPCB出現(xiàn)小范圍的移動甚至抖動，這會對焊接定位造成嚴重的影響。

　　三、安裝誤差

　　由于電池和FPCB需要手動安裝在夾具中，安裝的FPCB是否在水平面上，鎳片是否完全垂直插入焊盤孔中，以及安裝好壞的程度，都是大的與焊接點的好壞有著直接聯(lián)系。

　　四、治具間的組合公差

　　這是目前影響焊接質量的大問題。 由于制造治具時機器精度和人為技術的影響，每個治具的尺寸不可能完全相同，所以治具存在組合公差，所以相同的規(guī)則工具放置在不同的通道時會發(fā)生錯誤，事實證明這是影響焊接質量為嚴重的誤差之一。

　　五、焊頭的錫量滯留誤差

　　在焊接中，大點和小點都必須焊接。 事實證明，大焊點焊和小焊點焊時焊頭的留錫量不同，點焊和拖焊時焊頭的留錫量也不同。 焊頭上的錫無疑會流到下一個焊點。 焊接大點時，焊頭上的錫保留量可能不是問題，但焊接小點時保留錫量的不確定性會影響較小的點。 覆蓋的錫量有更大的影響。 因此，焊頭的焊錫保持誤差將直接影響焊接良率。 以上所有的錯誤，只要是錯誤都會影響到我們焊錫機的生產質量和效率，安全生產的小伙伴們一定要注意在生產中盡量少出現(xiàn)錯誤。 您可以在生產前多次將誤差確認到低水平，也可以確定一個小的誤差范圍。 讓我們記住它不會再犯同樣的錯誤。

　　六、焊接不能有太大的誤差原因

　　由于電芯的焊盤寬度較小，且焊盤中間有供電芯組鎳片穿過的小孔，在焊接時鎳片穿過小孔伸出有數(shù)毫米，因此在焊接時應當將焊頭放在焊盤的合適位置，假設焊頭太遠，錫無法漫過“聳立”的鎳片去覆蓋鎳片的另一面，假設焊頭太近，重則將鎳片從小孔中壓下去，輕則盡管另一面被焊錫覆蓋，但鎳片的這一面焊盤卻被焊頭壓到，以至于當焊頭抬起時此面依然沒有被焊錫覆蓋，導致裸銅。假設沒有伸出鎳片的話，焊錫頭只要放到焊盤上，或者焊頭離焊盤不遠，錫就能夠順利的漫過整個焊盤。所以焊錫焊盤點的特殊性決定了我們定位的精度性。

　　七、后期維護艱難

　　由于需要較高的焊接精度，在所有的誤差消失后，在自動焊錫機治具的使用過程中會產生新的焊接誤差，比如人為裝入誤差，鎳片在焊盤孔中的傾斜誤差，以及在使用過程中治具的磨損，維修擦洗打磨產生的新誤差。